Во многих производственных областях требуется участие вакуума. Однако, требуется специальное оборудование, называемое вакуумный насос, широко представленное на сайте http://www.valueofficial.ru/.

По области действия, в зависимости от уровня вакуума – низкий вакуум, средний вакуум, высокий вакуум и сверхвысокий вакуум, различают такие типы насосов:

• Водокольцевые – относятся к пластинчатым газовым насосам. Рабочей жидкостью выступает вода;

• Поршневые – одни из древнейших устройств. Используется в жидких средах, путем механического вытеснения жидкостей;

• Паромасляные бустерные – благодаря высокой скорости откачки часто используются в промежуточных давлениях;

• Механические бустерные – как и паромасляные лидируют в областях, где требуется высокая скорость откачки;

• Диффузионные – при высокой скорости откачки, незаменим для откачивании газов, паров и жидкостей из герметичных объемов;

• Сорбционные – уникальный по механизму работы Применяется там, где нет возможности выплеснуть поглощаемые газы. Процесс откачки происходит за счет адсорбции молекул газа активным веществом - сорбентом.

Порядок перечисления соответствует росту уровня вакуума, достигаемого при участии того или иного типа насоса.

Также можно разделить вакуумные насосы на две основные группы – проточные и сорбционные.

Проточные забирают из рабочего объема газы и пропуская их через себя, выталкивают наружу. Сорбционные же аккумулируют газы внутри насоса.

В зависимости от целевого применения вакуумного насоса, проводят сравнительный анализ по его основным характеристикам:

• базовое давление;

• максимальный уровень вакуума, который способен обеспечить насос;

• максимальное выпускное давление;

• скорость самой откачки газов;

• производительность насоса.

Область применения вакуумных насосов необычайно широка. Это и аэрация, фильтрация, очистные сооружения, сжатия различных газов до жидкого состояния и т.д.

В текстильной, деревообрабатывающей  промышленности и полиграфии применение технологии контролируемого вакуума позволяет значительно увеличить мощность оборудования, тем самым значительно снизить энергозатраты и повысить производительность.

Незаменимыми помощниками стали вакуумные насосы и в химической промышленности. Сжатие взрывоопасных газов, пневмотранспортировка, непрерывная или поэтапная перегонка, - это лишь малый перечень работ, с которыми справляются эти устройства.

Пищевая отрасль не отстает от других. Очистка, упаковка, переработка птицы и рыбы, деаэрация минеральных вод.

В стекольном и керамическом производстве, благодаря вакуумным насосам, снизилось количество завоздушен, что влияет на качество, чистоту и прочность готовых изделий.